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新聞詳細

鋼包口用耐火 預制件的應用及效果

日期:2018-9-21

目前國內鋼廠一般采取的包口砌筑方式為:包口磚砌筑完畢后,在包口磚上表面與鋼包殼距離150200mm處填充澆注料,輔助焊接法蘭環,以保護砌筑好的包口磚。但包口料在使用過程中會出現脫落,從而影響鋼包的使用,每次鋼包下線小修或大修時,需要對包口進行修復,損壞的法蘭環要重新焊接,直接影響鋼包運轉,法蘭消耗較多,澆注料使用量增加。經試驗研究,設計出了包口預制件,經安裝使用可提高鋼包包口使用率,減少包沿侵蝕,減少鋼包殼法蘭環修復工作,節約了成本。1包口預制件的制作與安裝按設計方案配料、混合、振動成型、脫模、干燥。(2) 混料:按照配料單的規定,稱取各種原料,將料倒入攪拌機中,按先顆粒后細粉,最后外加劑的原則加料;防爆纖維應均勻撒開,不得成團放入;先干混23min,再濕混1215min,加水量控制在4.2%4.6%(w)。

(3) 成型:將混好的料倒入模具內約1/3,開啟振動棒,在模具內沿模芯慢慢轉動,同時連續加料,當料加滿時,用振動棒振實,完成后用泥鏟小心拍平,直至表面有水膜產生。

(4) 脫膜:半成品應在≥15℃環境中養護,春秋天養護1d后方可脫模,如氣溫高于25℃,9h后即可脫模。脫模時應小心,以避免損害外沿及模芯處。

(5) 干燥:合格半成品應于110℃下干燥24h。包口預制件的理化指標。根據方案施工要求在某鋼廠進行安裝,安裝過程中注意細節,全修包開始砌筑前,先按照要求組裝鋼包殼法蘭環,法蘭表面需平整,安裝包口預制件時,合門需要注意,安裝施工。預制件安裝完畢后,按照砌筑程序砌筑鋼包,最后在預制件與鋼包磚之間搗入澆注料,使預制件與包口磚結合牢固,之后進行烘烤并投入正常使用,烘烤后預制件非常穩定,預制件和包口磚結合緊密。

 使用效果第一爐役68爐次后下線。從下線包可看出:預制件侵蝕少,無剝落,對包口磚進行了很好的保護,包口磚無任何松動;而同期使用澆注料填充的包口部位,使用過程中容易脫落,需要隨時修補,包口磚剝落嚴重。鋼包使用第二個爐役,使用預制件的鋼包,拆除鋼包鎂碳磚后直接砌筑磚,不需要對包口法蘭及預制件修補,烘烤后可直接投入使用;而未使用預制件的鋼包在砌筑完畢后,需要重新焊接包口,并重新澆注包口部位才能投入使用。此次對包口預制件的使用,共使用了3個爐役,共煉鋼210爐次,每爐役氧化深度在60mm左右,最終拆除后殘余厚度為設計厚度的1/2,達到了設計要求??梢?span style="font-family:arial;">,預制件的使用提高了鋼包包口利用率,由每爐役澆注包口1次提高為34爐役安裝1,且過程中可隨時拆卸更換。這不僅減少了法蘭環焊接工作,節約了鋼廠物料和人力成本;而且降低了包口澆注料使用量,且有效保護了鋼包包口磚,使鋼包使用穩定,能達到鋼廠規定要求,承包效益好。

所屬類別: 行業新聞

該資訊的關鍵詞為:鋼包磚 

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